五金加工最常見的有刀痕，粗糙度不好。但是你的刀具好的話不會有什么問題的，還有和刀具的直徑有關。

主軸轉(zhuǎn)速如果太快了，冷卻不好的話，會燒刀具，影響刀具的使用壽命。

轉(zhuǎn)速慢的話，刀痕比較嚴重，表面比較粗糙，需要用硬度較高的硬質(zhì)合金刀片。高轉(zhuǎn)速的時候，同樣進給率的情況下，表面更細致，所以一般精加工都是高轉(zhuǎn)速低進給率，但是高轉(zhuǎn)速下對刀片要求很高，因為加工時鐵屑更細甚至呈粉末狀，刀片受熱后，鐵屑很容易粘合在刀片上，造成產(chǎn)品品質(zhì)降低，所以一般用專用的刀片，比如現(xiàn)在興起的陶瓷刀片

簡單的說，通常應該是轉(zhuǎn)速越高進給率越低工件的表面質(zhì)量越好.

主軸轉(zhuǎn)速，刀具主軸轉(zhuǎn)速由工件材料、刀具材料、工件加工前狀況決定。對于不銹鋼加工。因不銹鋼材料名目繁多，強度、表面硬度、耐高溫性能、導熱系數(shù)等不同切削線速度有所不同。我們按中等加工難度計算。工件加工前狀況不同，加工要求不同線速度有所不同。粗加工去低值而精加工取高值。工件為不銹鋼材質(zhì)時車刀應選擇M與K類硬質(zhì)合金以及優(yōu)質(zhì)高速鋼。高速鋼線立銑刀線速度大概取每分鐘5~15米，硬質(zhì)合金立銑大概每分鐘10~30米。不同的材料，不同的刀具。如 聚胺脂，只能用白鋼刀。合金也分很多種，有的材料好用，有的不好用。

五金加工是一門技術活，因此在操作過程中會遇到包括操作以及理論應用上的難題。在這里帶大家來了解一下數(shù)控加工中心轉(zhuǎn)速的設置與加工工件之間交互式的關第。怎樣針對不同的工件，合理的去設置機床的轉(zhuǎn)速，并生產(chǎn)制造出符合工藝要求的工件。