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塑膠模具注塑開模的流程通常包括以下幾個(gè)步驟：
1. 卸壓：在注塑過(guò)程中，塑料熔融后被注入模具中，形成所需的產(chǎn)品形狀。在開模之前，首先需要卸去注塑機(jī)的壓力，以減輕模具的負(fù)荷。
2. 冷卻：注塑過(guò)程中，塑料在模具中冷卻固化。在開模之前，需要確保塑料已經(jīng)充分冷卻，以避免產(chǎn)品變形或損壞。
3. 脫模劑處理：為了方便產(chǎn)品從模具中脫離，通常會(huì)在模具表面涂上脫模劑。脫模劑可以減少產(chǎn)品與模具之間的摩擦，使產(chǎn)品更容易脫離模具。
4. 開模：開模是指將模具分開，使產(chǎn)品從模具中取出。開模的方式可以是手動(dòng)或自動(dòng)的，具體取決于模具的設(shè)計(jì)和注塑機(jī)的設(shè)備。
5. 剪切或修整：在產(chǎn)品脫模后，可能需要進(jìn)行剪切或修整，以去除多余的塑料或修整產(chǎn)品的邊緣。
6. 清潔和保養(yǎng)：開模完成后，需要對(duì)模具進(jìn)行清潔和保養(yǎng)，以確保下一次注塑過(guò)程的順利進(jìn)行。
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